鐳射不鏽鋼加工的切割速度對加工效能有哪些要求
釋出時間↟☁₪☁·:2023-03-17 來源↟☁₪☁·: 湖北冠亞不鏽鋼有限公司 點選↟☁₪☁·:111次
鐳射不鏽鋼加工的切割速度對加工效能有哪些要求
大家對不鏽鋼加工是有一定了解的◕╃,但是切割速度要是太快那鐳射和材料他們在作用的時候所用的時間就會比較短◕╃,他還會在工件的表面進行作用◕╃,這樣有效的光斑面就會變小•╃│。要是切割的速度太快◕╃,那切口的寬度就會變小◕╃,這樣光束的照射點就會靠近◕╃,切口還會有拖線◕╃,切口的粗糙度會變大還會有刮渣的情況•╃│。
要是切割的速度太低◕╃,那鐳射和材料他們作用的時間就會變長◕╃,他的作用光斑面積也會變大◕╃,切口的寬度也會變大•╃│。他的切割速度比不上融化的速度◕╃,剩餘的反應熱讓切口進行過度的融化◕╃,這對熱影響的範圍是比較大的•╃│。
現如今鐳射切割裝置越來越普及◕╃,但很多使用者在使用鐳射切割機的過程中還不是很熟練◕╃,不鏽鋼加工的其中五大使用技巧↟☁₪☁·:
1₪▩✘•、雙焦距鐳射切割頭是鐳射切割機上的易損物品◕╃,長期使用◕╃,導致鐳射切割頭損壞;
2₪▩✘•、每六個月檢查鐳射切割機軌道的直線度及機器的垂直度◕╃,發現不正常及時維護除錯;
3₪▩✘•、每週一次用真空吸塵器吸掉機器內的粉塵和汙物◕╃,所有電器櫃應關嚴防塵;
4₪▩✘•、經常檢查鐳射切割機鋼帶◕╃,一定保證拉緊•╃│。不然在執行中出了問題◕╃,有可能就會傷到人◕╃,嚴重還能導致人員死亡•╃│。鋼帶看似小東西◕╃,出了問題還是有點嚴重的;
5₪▩✘•、鐳射不鏽鋼加工各導軌應經常清理◕╃,排除粉塵等雜物◕╃,保證裝置正常齒條要經常擦拭◕╃,加潤滑油◕╃,保證潤滑而無雜物•╃│。導軌要經常進行清理和上潤滑油◕╃,還有就是電機也要經常的進行清理和上潤滑油◕╃,機器在行進中就能更好的走位◕╃,更準確的切割◕╃,切割出來的產品質量就會提高•╃│。
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